手動普通噴涂生產線工藝流程如下：

工件的預處理可以用磷化液擦拭污垢.用角磨機打磨除銹.噴砂處理油污、鐵銹等。；然后將零件運行到鏈條的掛具上，運行到普通噴粉室。工作人員用粉末噴槍噴涂工件。噴涂后，工件繼續運行到高溫爐中熔化固化粉末。從高溫爐運行后，繼續運行冷卻，冷卻后，完成工藝。

全自動多功能智能生產線工藝流程如下：

工件的預處理可在輸送鏈上進行，方法有：拋丸.噴砂.噴淋.槽浸等。；預處理后的工件隨鏈條傳動進入噴粉室，自動粉末噴槍噴粉，配套噴粉室的回收裝置也可配備自動清粉換色的旋風粉末回收裝置；噴涂后的工件繼續運行到高溫爐中熔化固化粉末，從高溫爐中運行后繼續冷卻，冷卻后下部完成工藝。根據客戶要求，配備環保設備，使高溫爐排放的煙塵經環保設備凈化后變成無害氣體排放大氣。

噴涂生產線工藝流程分為：預處理工藝流程：.噴粉涂裝.噴涂生產線加熱固化工藝：

1.投入產品：將涂料放在插件上開始工作；

2.靜電除塵：去除注塑過程中帶來的油質和灰塵，通過回收系統回收掉落的粉末，篩分后再使用；

3.預熱：為了更好地上色，給涂層一點溫度；

4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色，先噴涂生產要求的顏色；

5.干燥：通過隧道內的溫度，進行半干狀態，為下一次噴涂做準備；

6.表面噴涂：噴涂要求顏色；

7.平滑干燥：通過隧道進行平滑干燥；

8.噴涂固化：通過溫度控制、時間控制、工件漆固化；

9.出貨并檢查工件。若個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可重噴再固化。