電泳涂裝的方法和技巧

電泳涂裝，是將被涂物浸漬在水溶性涂料中做為陽極(陽極電泳)，另設一個和它對應的陰極，在兩極間通直流電，靠電流所形成的物理化學的作用，使涂料勻稱涂在被涂物上的一類涂裝技術。

電泳涂裝必須采用電泳漆，電泳漆通常又被稱為水溶性涂料，電泳漆與蒸餾水一定要按比例分配做好稀釋，才可以進行。

電泳涂裝的方法和實用技巧

(1)通常金屬表層的電泳涂裝，其生產工藝流程為:預處理→上線→除油→水洗→除銹處理→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

(2)被涂物的基材及預處理對電泳涂膜有非常大的影響。鑄造件通常采用噴砂或噴丸做好除銹處理，用棉紗清理工件表面的浮灰，用80#~120#砂紙清理表面殘余的鋼丸等雜質。鋼材表面選用除油和除銹處理處理，對表面需求過高時，做好磷化和鈍化表層處理。黑色金屬鑄造件在陽極電泳前一定要進行磷化處理，否則的話漆膜的耐腐蝕性能比較差。磷化處理時，一般采用鋅鹽磷化膜，厚度約1~2μm，需求磷化膜結晶細而勻稱。

(3)在過濾裝置中，通常采用一級過濾，過濾網為網袋式結構，孔徑為25~75μm。電泳涂料利用立式泵傳送至過濾網做好過濾。從綜合更換周期時間和漆膜的質量等多種因素充分考慮，孔徑50μm的過濾袋Z合適，它不但能夠滿足漆膜的質量標準，而且徹底解決了過濾袋的堵塞難題。

(4)電泳涂裝的循環體系循環量的大小，直接關系著槽液的穩定性和漆膜的品質。增多循環量，槽液的沉淀物和氣泡減少;但槽液老舊化加速，能源消耗增多，槽液的穩定性降低。將槽液的循環數操控6~8次/h較為理想，不僅確保漆膜的質量，而且確保槽液的平穩運作。

(5)伴隨著生產時間的增加，陽極隔膜的阻抗也會增加，有效的工作電壓降低。因而，生產過程中需根據電壓的損失狀況，逐漸調整電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

(6)超濾系統操控鑄造件帶進的雜質離子的濃度值，確保涂裝的質量。在這個系統的運行過程中需要注意，系統一旦運作后應連續操作，禁止間斷性運作，防止超濾膜枯干?？莞珊蟮臉渲皖伭险吃诔瑸V膜上，不能完全徹底清洗，將很大程度影響超濾膜的透水率和使用期限。超濾膜的出水率隨使用時間而有所下降，連續運行30~40天應清洗一下，以保證超濾浸洗和沖洗所需要的超濾水。(7)電泳涂裝法適用于大批量生產流水線的制作工藝。電泳槽液的更新周期時間應當在3個月之內。用一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極其重要，對槽液的各種參數進行定期檢測，并依據檢測結果對槽液做出調整和更換。通常按以下頻率測量槽液的參數:電泳液、超濾液及超濾清潔液、陰(陽)極液、循環洗劑、去離子清潔液的PH值、固體含量和導電率一天一次;顏基比、有機溶液含量、試驗室小槽試驗一周2次。

(8)對漆膜品質的日常管理，要經常檢查涂膜的均一性和膜厚，外型不該有針眼、流漆、橘皮、皺紋等問題，定期維護檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家檢測標準，通常每一個批號都需要檢驗。