工藝布局比較常見的錯誤

噴涂設備工藝布局圖設計的好與壞，對噴涂生產線的運用尤為重要。假如噴涂設備工藝布局不合理，即便每項單臺設備制做得再好，整個噴涂生產線也不好運用。

現就噴涂設備工藝布局比較常見的典型錯誤列舉如下:

1、生產量無法達到設計綱領:有些設計沒考慮噴涂設備吊掛方法，沒考慮吊掛間距，沒考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間沒考慮廢品率、噴涂設備利用率、產品高峰生產效率。導致生產量無法達到設計綱領。

2、噴涂設備工藝時間不夠用:有些設計為降低造價，利用降低工藝時間去達成目的。比較常見的如:噴涂生產線前處理過渡段時間不足，導致串液;固化時未考慮到升溫時間，導致固化不好;噴漆流平時間不夠用，導致漆膜流平不足;固化后冷卻不足，噴漆(或下件)時工件過熱。

3、輸送機械設備設計不合理:工件的輸送方法有很多種，設計不合理，對生產效率、工藝實際操作、上下件都會造成不良影響。常見的就是懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也需要有不一樣的要求。噴涂設備對鏈條的平穩性、同步性也有要求。

4、涂裝設備選型不合理:因為產品的要求不一樣，設備選型也會有所不同，而各類噴涂設備有之優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造之后發現不是很滿意。比如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度需求的工件沒有安裝凈化設備等。這一類錯誤是噴涂設備工藝布局比較常見的錯誤。